從國內幾大纏繞膜生產大廠來看，拉伸纏繞膜的生產技術這幾年沒有太顯著的發展，但隨著茂金屬聚乙烯的推廣，
以及客戶對單耗成本要求的提高，纏繞膜的平均厚度已從剛開始的23μm降到目前的17μm，*近有向15μm方向發展的
趨勢。在降低產品厚度這方面，只有進口設備才能勝任。在手工膜方面，出現了無紙管膜、預拉伸膜的新產品，目前都是
圍繞著進一步降低包裝成本。設備的配置大體相似，以江蘇華通塑膠為例，進口設備的技術性能狀況是，采用三層共擠，生
產速度500米/分左右，產量約1噸/小時。*近，國內已經有廠家計劃引進2.5米～3米5層共擠的流延線。
纏繞膜領域的另一生力軍是使用國產小設備的廠商，他們占了70%的市場份額。雖然膜的品質不能和大廠生產的纏繞膜相
比，但其價格低廉，占據了廣大的低端用戶市場。國產小線的設備制造廠已發展到數十家。國產小線從起步時多采用單層，600
毫米寬、60米/分的加工速度，目前已經發展到雙層、1200毫米寬、80米/分（通稱1米線），膜的外觀和收卷質量已有較大提高。
總的來說，纏繞膜相對CPP、OPP等行業，技術較簡單，投資相對少，客戶對品質要求不高，致使國內的小線設備制造廠和小線膜
廠都較容易地發展起來。
值得注意的是，近年來國內設備制造廠開始研制國產的纏繞膜大線，其中以江蘇三信、廣東仕誠、河北新樂為代表。其機器性
能定位是：3層共擠、速度300米/分。但國產大線在邊料在線回收收卷控制等方面的技術尚不成熟，機器的實際效能離設計定位仍
有相當的差距，故設備的銷售成長較慢。但從長遠看，此價位和檔次的設備將逐漸受使用者的青睞。
國內纏繞膜發展過程中，流延制法取代了吹膜制法。吹膜制法用在較特殊的地方，如牧草膜、耐高穿刺膜和防銹纏繞膜等。
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